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技 术 方 案
北京西林子科技发展有限公司
目 录
一 设计技术条件
二 系统概述
三 系统流程
四 系统的安装
五 分析系统分析仪器
六 分析系统的输出信号
七 分析系统的校准
八 分析系统的维护
九 供货商的供货范围及质量保证
十 系统主要参数
一设计技术条件
1. 分析机柜供电电源：AC 220V±10% 频率：50HZ±1%
2. 取样探头供电电源：AC 220V±10% 频率：50HZ±1%
3. 反吹气源：无油、无尘、无水压缩空气，压力为0.6Mpa左右。取样点和分析机柜处的反吹气源之前必须经过相应的尘、水处理。
4. 安装地点：干燥、干净，无易燃、易爆和腐蚀性气体。附近不应有强电磁场干扰。避免阳光直射及周围高温物体的热辐射。环境温度-10～50℃，环境湿度小于90%。
5. 本系统为非防爆系统，严禁在有爆炸危险的场合下使用。
6. 现场排气、排水条件良好。
二系统概述
该系统能够连续自动监测工艺系统中的CO、含量。当CO含量达到或超过设定的下限报警值时，发出声光报警信号，立即提供报警开关信号；当CO含量达到或超过设定的上限报警值时，立即提供连锁控制开关信号，使其自动停机；当CO含量下降到设定的上限报警值时，可自动解除连锁控制信号；当CO含量下降到设定的下限报警值时，可自动解除报警控制信号。
² 系统中采用的红外吸收技术生产的一氧化碳红外线分析器分析样品气中的CO含量。该仪器能够测量混合气体中CO的浓度含量。该仪器具有选择性好、稳定性好等特点。
² 采用日本松下公司原装生产的PLC（可编程控制器）作为核心控制器。在PLC（可编程控制器）控制相应部件的作用下，系统进行两路自动采样、自动反吹、自动排水等自动控制功能。同时，系统具有手动采样、手动反吹、手动排水、手动校准等现场操作功能。
² 本系统的采样和反吹采用中国台湾SHAKO公司生产的气动球阀控制（PLC进行核心控制），可靠性强，适应样气的压力范围比较大。
² 本系统采用压缩机冷凝除水器，能够降低样气的露点。保证系统在低温下，经过除水不发生冷凝现象。同时，在压缩机冷凝除水器发生故障时，在分析仪器的前面附有露点报警，保证分析仪器不存在进水的可能。
² 为保证分析系统不存在进水的可能，对分析用的样气进行正压缓流冷凝脱水，摆脱了流速太大，冷凝水被带走的问题。同时，脱下的冷凝水在正压的作用下及时排除，保证分析仪器的安全性。
² 分析系统中得分水过滤器采用离心力原理，可以充分脱出样气中的大颗粒水分。同时，过滤功能保证了压缩机冷凝除水器不存在被尘粒子堵塞的可能。
² 本系统具有多级过滤过程，二级过滤采用5ц尘粒子过滤器，能够除去样气中的尘粒子。此外，在仪器内具有两级防尘过滤，能够zui大限度的保护仪器。
² 在分析系统中，取样探头在高温的工艺管线中。正常工作时，样气的温度使其保持在一个比较高的温度水平上。确保冷凝水不在其表面上冷凝。
² 本系统中的测量信号采用隔离器向外输出两路（一氧化碳和氧浓度含量）。
² 整套系统测量、操作简便、维护量小、抗恶劣环境强。
三系统流程（参见分析系统气路流程图）
取样探头请安装在具有代表性的工艺管道上。正常工作时，采样点的样气首先在取样探头处进行初步除尘处理，滤除样气中的大颗粒尘粒子。然后，在伴热的状态下经过取样管线进入分析机柜内。经过取样气动球阀SV2，在分水过滤器中除去样气中的大颗粒水份，同时进一步滤除样气中的微小尘粒子。然后，在压缩机冷凝器中进一步除去样气中的水份。在抽气泵P的带动下，一部分经过不锈钢旁路转子流量计排空（提高采样的响应速度），另一部分（大约0.7L/min）再一次进入到压缩机冷凝气中进行二次脱水。二次脱水后的样气经过露点报警检测合格后，经过五通阀和不锈钢分析转子流量计进入分析器（一氧化碳分析仪和样分析仪）中进行分析。采样周期结束后，系统自动切换到反吹周期。
首先取样气动球阀SV2关闭，依次打开电磁阀SV3、反吹气动球阀SV1，反吹取样管线和取样探头。反吹数次后，结束反吹周期，切换到取样周期。
注意：系统在反吹周期无法监测到工艺管道中样气的CO浓度含量。时间一
般为10秒左右。
四系统的安装
1. 本系统靠自重定位。
2. 本系统需要排气、排水，现场应具备良好的排气和排水条件。排水管采用外径Φ6的不锈钢管排到无影响处。排气管、旁路采用外径Φ6的不锈钢管排到空气对流性强的地方。
3. 在进行取样探头安装时，请仔细参阅取样探头的现场安装图示，确保焊接不存在任何泄漏。
4. 为了减少测量的滞后时间，本分析系统应尽量安装在测量点附近。安装气路不宜过长，气阻尽量减小。气路管线采用不锈钢管或紫铜管。安装前，必须采用压缩气体吹扫干净，内部不许有灰尘。采样管的一端接取样探头的样品口，另一端接机柜的样气入口。
5. 采样管、排气管安装完毕以后，必须进行检漏。不许存在泄漏现象。
6. 取样管的安装应遵循取样头的位置zui高，依次降低，分析机柜的“样气入”口和“反吹气出口”zui低的原则。
7. 信号线请采用屏蔽电缆接到需要处。（输出为4～20mA，负载电阻≤500Ω。）
8. 报警开关信号请采用屏蔽电缆接到需要处。
五分析系统分析仪器
参阅产品简介
六分析系统的输出信号
1. 为现场提供 声音报警、灯光报警。
2. 为主控室提供
① CO含量信号（电流信号：DC…4～20mA…经过隔离器后的输出）
② CO含量报警1控制开关信号（开关容量：AC…220V/）
③ CO含量报警2控制开关信号（开关容量：AC…220V/）
④ 分析系统备妥信号（开关容量：AC…220V/）
⑤ 分析系统运行信号（开关容量：AC…220V/）
⑥ 分析系统取样信号（开关容量：AC…220V/）
七分析系统的校准（参见系统气路流程图）
一氧化碳和氧分析器每隔一个月到二个月必须进行一次校准。校准时，首先将前面板的五通阀置于“调零”的位置上，通入零点气，分别调节测量CO红外线分析器和氧分析器零点电位器（Zero），使显示为零，调节结束后；将前面板的五通阀置于“一氧化碳标气”的位置上，通入CO量程气，调节测量CO红外线分析器跨度电位器（Span），使显示值与量程气标称值一致。调节结束后，将前面板的五通阀置于“氧标气”的位置上，通入氧量程气，调节测量热磁式氧分析器跨度电位器（Span），使显示值与量程气标称值一致。校准结束后，必须将前面板的五通阀置于“样气”的位置上。
八 分析系统的维护
1. 一氧化碳气体分析器和氧分析器一般无须维修，只需定时（约半个月到一个月）进行手动校准。
2. 日常的维护工作只限于观察分析系统的气路和过滤部件是否存在堵塞，冷凝水是否存在未即时排出的情况。
3. 根据现场实际情况，定期更换取样探头的滤芯、分水过滤器的滤芯和分析仪器的滤纸。
九 供货商的供货范围及质量保证
1. 供货范围（成套性）
² 取样探头
² 分析机柜（含取样、预处理及校准系统）
² 压缩机冷凝除水器
² 校准用气（铝8升）
² 零备件
² 文字资料
2. 运输与保管
分析系统在运输和保管过程中要防雨、防震、防倒置，相对湿度不大于80%。
3. 质量保证
在用户遵守保管和使用规则的情况下，自发货之日起12个月内因质量问题不能正常工作时，制造厂应无偿为用户更换或修理部件。
十系统主要参数
1：仪器的测量范围： 0-2000ppm CO
2：报警设定范围： CO：10%-90% F.S
3：报警1和报警2信号输出容量：220V/无源接点信号。
4：响应时间≤40S（根据取样长度和管线的粗细有关）
5：样气进样流量：0.5L/min。
6：外型尺寸: 2000×610×700mm
7：重量： 约为180Kg。
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